由于本加工基地在自动换刀进程中，刀臂在60°方位接连。检查凸轮换刀安排方位感应开关信号正常；检查主轴夹刀、松刀感应开关信号均为零，不正常。

拆开主轴头护罩，发现松刀开关压块方位因紧固螺钉松动而改动，不能检测到松刀信号，因而自动换刀接连。

从头调整松刀开关压块方位，紧固螺钉。按上述刀臂缺点修补进程处理后，试机正常

下面以VMC850立式加工基地为例，联络修补中最常遇到的不抓刀景象进行分析.并供应相应的解决办法。850加工基地是以cNc控制单元为基地，协作刀库等外部单元动作，与伺服系统进行通讯，控制几个轴的伺服电机作业，然后到达各轴的切削运动，机床由床身、滑板、作业台、立柱、电气柜、刀库、各轴主轴油雾光滑单元、排屑器等根柢构成。换刀办法有机械手换刀和直接换刀两种办法。很多元部件可致使刀库不能精确抓刀或换刀.归纳起来有以下7点.1.刀库的电磁阀或磁感应开关致使850加工基地选用的是直接换刀办法，7刀库的动作有摇晃和旋转两种。通过一个三位Ⅱ通电磁阀控制气缸带动刀库摇晃；通过一个单相刀库电机来结束刀库的旋转，刀库里有一渐进开关用来刀库记数，换刀时，刀库要先摆到主轴方位，将原刀具放回刀套，然后才旋转刀库找到下—把刀具再抓。

刀库的主轴方位及原位是通过刀库气缸上的一对个磁簧开关来差异。当电磁阀及磁性开关出缺点，且报警为【39一120】时，刀库没有在规守时间内摆到主轴位；【39一15】时，刀库没有在规守时问内摆到原位。此时要检查电磁阀是不是有动作，假定摇晃刀库一向部听不到电磁闷的动作动态.就要手动检查阀的好坏(此时最好把风管的输出端断开)，假定坏则替换，2.光耦板损坏致使假定阀是精确的，就要检查…开关量的情况：主轴位SI，lDRuMSPDI.000：00／15或原位【SIJDRuMI.}】ARK000：00／16的信号是不是经L给出。检查光耦板上相应的24v电平信号板的稳妥及从光耦板出来的信号110V电压是不是送到了电磁阀上，一路检查各信号电压就可查出缺点点。通常稳妥管及光耦管损坏的可能性多些，收买相川的玻璃稳妥管或光耦管换上就好..3.主轴箱里的二个开关量不精确。

主轴抓刀后的情况精确与否是由主轴箱里的三个渐进开关来差异。这三个开关呈三角形散布，别离感应松拉刀气缸作业的不一样部位。.机械卡死致使假定刀柄卡死.按松刀键能听到气缸的下压声，但刀子即是脱不下来。这是由于刀柄没有留心保护而生锈构成卡死，.此时只需按住松7刀键不放，在招认松拉刀气缸压下的情况下.用木榔头作用于刀柄的边沿，将刀具轻轻敲落。再即是拉杆卡死，这就需要拆开主轴.将拉杆敲出，此时拉杆外表通常会有划痕，假定严重，需要将划痕铣掉，从头装入即可。有时是刀盘机械卡死，除了机械收拾卡在刀盘里的铁屑外，央求操作人员及时铲除刀库里的铁脂，保持刀库及刀柄的清洗。。当然，不能精确抓刀和换刀还有林林总总的要素，还需具体疑问具体分析。